Przed rozpoczęciem prac

Zanim zaczniemy prace nad renowacją ścian, powinniśmy dokonać rzetelnej oceny stanu technicznego podłoża. Wiedza ta pozwoli nam uniknąć błędów, które mogą sprawić, że efekt naszych prac nie pójdzie na marne. Przede wszystkim podłoże przeznaczone do malowania nie powinno się kruszyć, pylić ani rozwarstwiać. Warto więc wykonać prostą próbę poprzez zarysowanie ostrym narzędziem (np. nożykiem do tapet lub gwoździem). Jeżeli narzędzie znacznie i głęboko rysuje podłoże bez problemu lub powoduje jego obsypywanie, należy bezwzględnie ściągnąć warstwę tynku i wyrównać nową warstwą masy szpachlowej. Stare tynki powinniśmy także opukać i jeśli usłyszymy głuchy odgłos, oznacza to, że tynk uległ tzw. „odparzeniu” od ściany i nie jest związany z podłożem, dlatego należy go usunąć.

Podłoże przeznaczone do renowacji – niezależnie od rodzaju materiału, z którego jest wykonane – nie może być w żadnym wypadku zawilgocone. Powinno być też wolne od zarodników mikroorganizmów, które mogą doprowadzić do powstawania pleśni lub grzybów. Dlatego przed przystąpieniem do właściwych prac malarskich, należy usunąć zanieczyszczenia, stare łuszczące się warstwy farb, tapet itp. a także przeprowadzić niezbędne naprawy rys i pęknięć. Ściany pokryte dobrze przylegającymi powłokami farb emulsyjnych lub olejnych można ponownie malować farbami emulsyjnymi. W takiej sytuacji powłoki olejne należy zmatowić papierem ściernym oraz przemyć roztworem amoniaku, w celu zwiększenia przyczepności. Natomiast w nowych budynkach, w których położono tynki mineralne (cementowe lub cementowo-wapienne), prace wykończeniowe powinniśmy rozpocząć najwcześniej miesiąc po zakończeniu tynkowania. W tym czasie mają miejsce skurcze betonu i zapraw, nadal też osiada konstrukcja budynku a także zachodzą procesy chemiczne (np. neutralizacja zasadowych związków wapnia w tynku cementowo-wapiennym).

Jeśli ściany są wciąż wilgotne

Dokładne osuszenie ścian to jeden z podstawowych warunków skutecznej renowacji. Bez tego nie powinniśmy nawet myśleć o rozpoczęciu prac. Jednakże naturalne osuszanie jest procesem dość długotrwałym. Możemy jednak z powodzeniem sięgnąć po nowoczesne metody mechaniczne i chemiczne, które dzielimy zazwyczaj na działania inwazyjne i nieinwazyjne.

Jedną z nieinwazyjnych metod jest osuszanie murów przez nagrzewanie pomieszczeń przy pomocy specjalnych nagrzewnic (bez przekraczania maksymalnej temperatury powietrza wynoszącej 35°C). Bardzo ważne jest tutaj zapewnienie właściwej wentylacji nagrzewanych pomieszczeń, aby wilgoć swobodne znalazła ujście z budynku. Inna metoda nieinwazyjna to osuszanie kondensacyjne oraz osuszanie absorpcyjne.

Z kolei metody inwazyjne to m.in.: metoda iniekcji, termoiniekcji oraz iniekcji krystalicznej, która jest jedną z najtańszych, ale zarazem najskuteczniejszych. Stosuje się ją do osuszania zawilgoconych budynków niezależnie od rodzaju użytego materiału do budowy murów a także bez względu na ich grubość oraz stopień zawilgocenia i zasolenia. Zasada działania iniekcji krystalicznej polega na utworzeniu w porach i kapilarach materiału konstrukcyjnego warstwy izolacyjnej z wykrystalizowanych nierozpuszczalnych w wodzie minerałów. Pamiętajmy jednak, że bez względu na skalę zawilgocenia budynku, dobrze jest skonsultować metodę osuszania z profesjonalną firmą lub po prostu zatrudnić ją do rzetelnego przeprowadzenia prac.

Oczyszczamy podłoże z plam

Kiedy już wysuszymy ściany, powinniśmy pomyśleć o oczyszczeniu ich z rozmaitych plam. Szczególnie ważne jest usunięcie resztek olejów, sadzy i plam nikotyny, gdyż osłabiają one przyczepność i mogą powodować przebarwienia powłok malarskich. Do mycia (odtłuszczania) należy jednak stosować preparaty sprawdzone i pewne np. mydło malarskie. Nie powinniśmy więc sięgać po płyny do mycia naczyń, gdyż zawierają środki nabłyszczające lub woski chroniące skórę np. Lanolinę. Po umyciu i wysuszeniu, miejsce po plamie należy zamalować specjalną farbą izolującą plamy (np. Sigma Renoma lub Renostyl Plus).

Walka z mikroorganizmami

Plamy i przebarwienia mogą także powstać na skutek działania mikroorganizmów takie jak bakterie czy grzyby. Jednakże samo usunięcie zakażonej powłoki może okazać się niewystarczające. Dlatego musimy określić przyczynę zakażenia. Czasem jest to tylko słaba wentylacja, (np. gdy posiadamy plastikowe okna i dodatkowo ociepliliśmy budynek styropianem). Zdarza się jednak, że problem tkwi głębiej – np. kiedy brak izolacji poziomej powoduje stałe zawilgocenie murów lub woda, która zalała obiekt, wniosła w mur różnego rodzaju zarodniki. Ten swoisty „wywiad” jest konieczny, aby podjąć dalsze działania naprawcze.

Jeżeli przyczyną powstawania pleśni jest zła wentylacja, to w zupełności wystarczy usunięcie warstwy zakażonej, spryskanie jej odpowiednim środkiem grzybobójczym a następnie zamalowanie farbą izolującą plamy, która doskonale pokryje pozostały ślad, a także zabezpieczy przed dalszym rozwojem mikroorganizmów. W innych przypadkach musimy zbadać prawdziwą skalę zjawiska. Jeśli problem jest bardziej złożony, może np. wymagać ingerencji środków grzybobójczych w głąb skażonego muru. Dopiero po ustaleniu i zlikwidowaniu przyczyny możemy przystąpić do dalszych prac.

Wyrównywanie i gruntowanie

Jeśli nasze ściany zostały mocno uszkodzone a tynki nie trzymają się podłoża, należy je bezwzględnie skuć i położyć nową warstwę. Jeśli jednak tynk jest związany z podłożem, możemy ograniczyć się do naprawienia i wypełnienia ubytków.

Kiedy przygotujemy odpowiednio ściany, możemy rozpocząć pracę nad ich gruntowaniem. Dzięki niemu ustabilizujemy podłoże oraz wyrównamy jego chłonności. Gruntowanie ułatwia również aplikację farby nawierzchniowej oraz zapobiega powstawaniu przebarwień. Pamiętajmy też, aby używać gruntów sugerowanych przez producenta – pozwoli to uniknąć szereg problemów aplikacyjnych.

Jeśli pracujemy na podłożu mineralnym, które wcześniej nie było malowane i jest mocno pylące (np. gładzie gipsowe, tynkowe, połączenia płyt gips-karton), sięgnijmy po akrylowe środki gruntujące (np. Sigma fix Universal lub Akrylit Grunt 3000 Koncentrat). Grunt powinniśmy aplikować za pomocą pędzla typu ławkowiec. Jednak na powierzchniach gładzi mocno pylących lub miękkich zaleca się nanoszenie farby wałkami typu microfibra, co pozwala na uniknięcie widocznych zarysowań. Pamiętajmy też o właściwym rozcieńczeniu gruntu w celu uniknięcia efektu przegruntowania powierzchni. Po wyschnięciu zagruntowana powierzchnia powinna być matowa.

Gdy jednak będziemy malować podłoża mineralne malowane, które były miejscowo szpachlowane, posiadają intensywne kolory lub są powierzchniami wykonanymi z płyt gipsowo-kartonowych, zastosujmy farby podkładowe (np. Unicryl marki Dekoral lub Podkład uniwersalny marki Dekoral Professional). Farba tego typu wyrównuje chłonności powierzchni o różnym stopniu chropowatości. Jest także lekko kryjąca dzięki temu „odcina” intensywne kolory podłoża, ułatwiając aplikację jaśniejszych kolorów. Po wcześniejszej kontroli podłoża i niezbędnych naprawach, podkład nanosimy za pomocą wałka.

Malujemy ściany

Zanim przystąpimy do właściwego malowania sprawdźmy, czy ściana jest odpowiednio sucha. Pamiętajmy też, że czas schnięcia gruntów i podkładów podawany przez producentów jest czasem orientacyjnym (ustalanym zazwyczaj dla temperatury około 23°C). Ponadto prace malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży mineralnych (np. tynki, beton, mur, płyty włóknistomineralne) nie jest większa niż 3-6% w zależności od materiału. W trakcie malowania temperatura w pomieszczeniach oraz podłoża powinna zawierać się w przedziale 5°C – 25°C wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%.

Oczywiście zawsze należy nakładać cały system powłokowy, czyli najpierw zastosować odpowiedni grunt, następnie odpowiednio dobraną farbę. Ponadto, aby uzyskać odpowiednie właściwości użytkowe powłoki malarskiej, należy nanieść dwie warstwy farby. Zgodnie ze wskazówkami producenta farby dobierajmy także odpowiednie narzędzia malarskie i uzupełniające. Pamiętajmy, że wałki malarskie nie są uniwersalne, a tym samym dają różne efekty w zależności od materiału, z którego są wykonane. Wybór farby, zależy od tego, jaki efekt powłoki malarskiej chcemy uzyskać.

Centra Dekoracyjne, to ogólnopolska sieć sklepów z szeroką ofertą farb i akcesoriów malarskich dedykowana głównie profesjonalistom, chociaż ofertę dla siebie znajdą tu również klienci indywidualni. Każde z Centrów posiada na stanie kompletny asortyment marek Dekoral Professional oraz Sigma Coatings, a także bogaty wybór akcesoriów malarskich Dekoral Gold. Znajdziemy tu również bogatą ofertę produktów marek Dekoral, Dekoral Fashion, Drewnochron, czy Domalux.

Jak wyjaśnia Tomasz Ronczewski z PPG Deco Polska odpowiedzialny za promocję Centrów Dekoracyjnych, nowa placówka przy ul. Polnej 1 w Toruniu, to początek zupełnie nowej formuły obsługi klientów: W toruńskim Centrum, naszym profesjonalnym klientom, obok najwyższej jakości farb i lakierów, chcemy zaoferować profesjonalne doradztwo produktowe i kolorystyczne, doradztwo aplikacyjne, łatwy dostęp do szkoleń certyfikujących prowadzonych przez Akademię Technik Malarskich, oraz do wiele innych form wsparcia. Klientowi indywidualnemu doradzimy fachowo jak dobrać odpowiedni kolor farby – na miejscu można będzie m.in. sprawdzić wybrane kolory w świetle naturalnym i sztucznym, czy zakupić testery farb, ułatwiające dobór najwłaściwszego koloru i eliminujący możliwość pomyłki. Do dyspozycji klientów oddajemy świetnych doradców, przeszkolonych przez Akademię Technik Malarskich. Oprócz doradztwa z zakresu doboru produktów i kolorów, służą oni praktyczną wiedzą z zakresu nowoczesnych technik malarskich. Dzięki temu każda osoba, która odwiedzi nowe Centrum Dekoral Professional, z pewnością otrzyma kompletne wsparcie i fachową wiedzę.

Aby podkreślić nową jakość tego Centrum, zostaje ono otwarte pod nową nazwą – Centrum Dekoral Professional.

Oficjalne otwarcie odbędzie się już w piątek 28 maja. Uroczystość uświetnią swą obecnością firmy malarskie oraz architekci z regionu. Podczas imprezy będzie można w praktyce sprawdzić nową formułę Centrum Dekoral Professional i skorzystać z porad jego pracowników.

W zakres umowy wchodzi zakup i zamontowanie aparatury Power Optimizer zmniejszającej zużycie energii elektrycznej o minimum 10 proc. na urządzeniach, na których zostanie zamontowana. Optymalizacja w tym przypadku polega na zmniejszeniu rezystancji (oporu) przewodów poprzez zwiększenie współczynnika przewodności. Przewidywane jest zamontowanie urządzeń na piecach żarzalniczych typ BIRLEC oraz na piecach cynkowniczych i piecach rozlewniczych typ OOC-40.
Celem inwestycji jest obniżka kosztów wytwarzania wyrobów poprzez zmniejszenie zużycia energii elektrycznej w procesach technologicznych. – W ostatnich latach notuje się stały wzrost kosztów energii elektrycznej. W roku ubiegłym wyniósł on ok. 30 proc. Koszt energii stanowi znaczącą pozycję w ogólnych kosztach wytwarzania, dlatego oszczędne gospodarowanie energią elektryczną ma dla Odlewni szczególne znaczenie – mówi Marian Bąk, prezes firmy.
Odlewnia Żeliwa S.A. w Zawierciu wchodzi w skład GWARANT Grupy Kapitałowej S.A. Realizowany projekt wpisuje się w plany rozwojowe firmy i całej grupy zakładające systematyczne obniżanie energochłonności i materiałochłonności procesów technologicznych, a tym samym obniżkę kosztów wytwarzania i zwiększanie konkurencyjności wyrobów.

Jest to inwestycja „pod klucz”, od projektu technologicznego poprzez projekt architektoniczny, konstrukcyjny, uzgodnienia z instytucjami terytorialnymi, uzyskanie pozwolenia na budowę, wykonanie prac budowlanych i montażowych kończąc na uruchomieniu i oddaniu obiektu do eksploatacji. Malarnia została zaprojektowana i będzie wykonana przez Zakłady Urządzeń Galwanicznych i Lakierniczych ZUGIL S.A. w Wieluniu, należące do Grupy GWARANT.
Powstająca malarnia będzie stanowiła dział produkcyjny świadczący usługi remontowe malowania natryskowego farbami rozpuszczalnikowymi śmigłowców i ich elementów. Składa się z kabino-suszarki z maszynownią oraz malarni części – wyposażonej w kabiny malarskie, suszarki i inne niezbędnie wyposażenie technologiczne.
Zasadniczą część realizowanej malarni stanowi kabino-suszarka o wymiarach 27 x 26 m i wysokości ponad 11 m. Jej główna brama umożliwi wprowadzenie obiektu o szerokości do 15 m.
W kabino-suszarce prowadzone będą takie prace, jak: usuwanie starej powłoki malarskiej, odtłuszczanie, przygotowanie powierzchni, malowanie i suszenie. Komora robocza kabino-suszarki będzie mogła działać w całości lub być podzielona na dwie części w proporcji 2:3 za pomocą rozsuwanej na dwie strony bramy. Takie rozwiązanie umożliwi niezależne przeprowadzanie różnych czynności technologicznych.
Kabina wyposażona jest we wszystkie niezbędne instalacje wewnętrzne i zewnętrzne wymagane przepisami prawa budowlanego, BHP i P. Poż. dla tego typu budowli.
Aktualnie trwają prace budowlane. Kolejnym etapem będzie montaż konstrukcji stalowej hali kabino-suszarki, malarni i łącznika socjalnego, następnie montaż poszycia zewnętrznego a na końcu montaż wyposażenia i instalacji technologicznych.
Planowany termin zakończenia inwestycji to koniec sierpnia 2010 roku.

Tubing jest to duży pierścień (w tym przypadku żeliwny) będący elementem obudowy tunelu lub szybu. Średnica gotowego pierścienia wynosi 7,5 m. Tubingi produkowane obecnie w CHOFUM wykorzystywane będą w kopalniach należących do KGHM Polska Miedź S.A. Realizacja powiększonego kontraktu przewidziana jest do końca czerwca 2010 roku.
FUM CHOFUM należąca do GWARANT Grupy Kapitałowej S.A. jest przedsiębiorstwem o ponad 150-letniej tradycji w dziedzinie produkcji cylindrów i walców papierniczych, żeliwnych odlewów maszynowych i obrabiarek CNC. Jest jednym z niewielu przedsiębiorstw w Polsce potrafiących wykonać odlewy żeliwne o tak dużych rozmiarach.