W zakres umowy wchodzi zakup i zamontowanie aparatury Power Optimizer zmniejszającej zużycie energii elektrycznej o minimum 10 proc. na urządzeniach, na których zostanie zamontowana. Optymalizacja w tym przypadku polega na zmniejszeniu rezystancji (oporu) przewodów poprzez zwiększenie współczynnika przewodności. Przewidywane jest zamontowanie urządzeń na piecach żarzalniczych typ BIRLEC oraz na piecach cynkowniczych i piecach rozlewniczych typ OOC-40.
Celem inwestycji jest obniżka kosztów wytwarzania wyrobów poprzez zmniejszenie zużycia energii elektrycznej w procesach technologicznych. – W ostatnich latach notuje się stały wzrost kosztów energii elektrycznej. W roku ubiegłym wyniósł on ok. 30 proc. Koszt energii stanowi znaczącą pozycję w ogólnych kosztach wytwarzania, dlatego oszczędne gospodarowanie energią elektryczną ma dla Odlewni szczególne znaczenie – mówi Marian Bąk, prezes firmy.
Odlewnia Żeliwa S.A. w Zawierciu wchodzi w skład GWARANT Grupy Kapitałowej S.A. Realizowany projekt wpisuje się w plany rozwojowe firmy i całej grupy zakładające systematyczne obniżanie energochłonności i materiałochłonności procesów technologicznych, a tym samym obniżkę kosztów wytwarzania i zwiększanie konkurencyjności wyrobów.

Jest to inwestycja „pod klucz”, od projektu technologicznego poprzez projekt architektoniczny, konstrukcyjny, uzgodnienia z instytucjami terytorialnymi, uzyskanie pozwolenia na budowę, wykonanie prac budowlanych i montażowych kończąc na uruchomieniu i oddaniu obiektu do eksploatacji. Malarnia została zaprojektowana i będzie wykonana przez Zakłady Urządzeń Galwanicznych i Lakierniczych ZUGIL S.A. w Wieluniu, należące do Grupy GWARANT.
Powstająca malarnia będzie stanowiła dział produkcyjny świadczący usługi remontowe malowania natryskowego farbami rozpuszczalnikowymi śmigłowców i ich elementów. Składa się z kabino-suszarki z maszynownią oraz malarni części – wyposażonej w kabiny malarskie, suszarki i inne niezbędnie wyposażenie technologiczne.
Zasadniczą część realizowanej malarni stanowi kabino-suszarka o wymiarach 27 x 26 m i wysokości ponad 11 m. Jej główna brama umożliwi wprowadzenie obiektu o szerokości do 15 m.
W kabino-suszarce prowadzone będą takie prace, jak: usuwanie starej powłoki malarskiej, odtłuszczanie, przygotowanie powierzchni, malowanie i suszenie. Komora robocza kabino-suszarki będzie mogła działać w całości lub być podzielona na dwie części w proporcji 2:3 za pomocą rozsuwanej na dwie strony bramy. Takie rozwiązanie umożliwi niezależne przeprowadzanie różnych czynności technologicznych.
Kabina wyposażona jest we wszystkie niezbędne instalacje wewnętrzne i zewnętrzne wymagane przepisami prawa budowlanego, BHP i P. Poż. dla tego typu budowli.
Aktualnie trwają prace budowlane. Kolejnym etapem będzie montaż konstrukcji stalowej hali kabino-suszarki, malarni i łącznika socjalnego, następnie montaż poszycia zewnętrznego a na końcu montaż wyposażenia i instalacji technologicznych.
Planowany termin zakończenia inwestycji to koniec sierpnia 2010 roku.

Tubing jest to duży pierścień (w tym przypadku żeliwny) będący elementem obudowy tunelu lub szybu. Średnica gotowego pierścienia wynosi 7,5 m. Tubingi produkowane obecnie w CHOFUM wykorzystywane będą w kopalniach należących do KGHM Polska Miedź S.A. Realizacja powiększonego kontraktu przewidziana jest do końca czerwca 2010 roku.
FUM CHOFUM należąca do GWARANT Grupy Kapitałowej S.A. jest przedsiębiorstwem o ponad 150-letniej tradycji w dziedzinie produkcji cylindrów i walców papierniczych, żeliwnych odlewów maszynowych i obrabiarek CNC. Jest jednym z niewielu przedsiębiorstw w Polsce potrafiących wykonać odlewy żeliwne o tak dużych rozmiarach.

W fabryce w Bratysławie produkowany będzie nowy model samochodu Škoda. ZUGIL S.A. jest odpowiedzialny za projektowanie, produkcje, dostawę, montaż oraz rozruch (wraz ze szkoleniem w zakresie obsługi) urządzeń do suszenia i wychłodzenia karoserii samochodowych po nałożeniu odpowiednich powłok antykorozyjnych i po lakierowaniu nawierzchniowym. W suszarkach zastosowany zostanie nowatorski system zarządzania energią.
Urządzenia wykonane i dostarczone przez ZUGIL będą tworzyć ciąg technologiczny o długości około 280 metrów. Prace projektowe są już mocno zaawansowane i mają zakończyć się pod koniec kwietnia br. Linia produkcyjna zakładu VW w Bratysławie ma osiągnąć pełną moc w połowie sierpnia 2011 roku.
Realizacja kontraktu dla tak prestiżowego klienta jakim jest grupa VW jest dowodem na ugruntowaną pozycję marki ZUGIL – czołowego, europejskiego dostawcy urządzeń lakierniczych.

Certyfikat ISO-TS16949:2009 uzyskany przez Odlewnię jest niezwykle wysoko ceniony przez firmy z branży i ekspertów. Zaświadcza o wysokiej jakości odlewów i – co ważne – umożliwia kierowanie ich bezpośrednio na linie produkcyjne, bez przeprowadzania jakichkolwiek dalszych badań jakościowymi u odbiorców odlewów z Andrychowa.
W ten sposób odlewnia spełnia wszystkie ostre wymagania stawiane przez swoich renomowanych klientów z Niemiec, Irlandii czy krajów skandynawskich i znajduje się w wąskim gronie ich zaufanych dostawców. Odlewy z Andrychowa w 95 procentach kierowane są na eksport, zamawiają je np.: firma Hasse&Wrede z Niemiec, która jest producentem taboru dla szybkich kolei, firmy grupy AGCO – Sisu Diesel i Valtra z Finlandii, Valtra z Brazylii (wielcy producenci ciągników i silników do nich) czy powszechnie znany fiński producent dźwigów osobowych i schodów ruchomych firma KONE.
Dla innych firm, które są potencjalnymi klientami andrychowskiej odlewni certyfikat BSI jest ważnym merytorycznym powodem do podjęcia decyzji o składaniu zapytań ofertowych. Uzyskanie certyfikatu ma zatem znaczący wpływ na zdobywanie nowych zamówień.